熔炼焊剂使用方法及注意事项
发布时间：2025-10-19 09:37:08点击：
熔炼焊剂使用方法及注意事项
熔炼焊剂是一种用于焊接的辅助材料，主要用于埋弧焊或电渣焊过程中，起到保护熔池、稳定电弧、脱氧、去杂质及改善焊缝成型的作用。以下是熔炼焊剂的使用方法和注意事项：
一、使用步骤
焊前准备
焊剂烘干：
熔炼焊剂通常需在250~300℃烘干1~2小时（具体参数参考产品说明书），以去除水分，防止焊接时产生气孔。
工件清理：
清除焊件表面的油污、锈蚀、水分等杂质，避免影响焊接质量。
选择焊剂与焊丝匹配
根据母材材质和焊接工艺要求，选择匹配的焊剂型号（如HJ431、HJ260等）和焊丝（如H08A、H10Mn2等）。
例如：低碳钢常用HJ431配H08A焊丝，不锈钢需选用高合金焊剂（如HJ260）。
焊接操作
埋弧焊：
电渣焊：
焊剂在熔渣池中熔化形成导电熔渣，利用电阻热熔化焊丝和母材。
将焊剂均匀铺撒在焊缝区域，覆盖厚度约25~40mm（需完全覆盖电弧）。
启动焊机，电弧在焊剂层下燃烧，焊剂熔化形成熔渣保护熔池。
焊接过程中保持焊剂覆盖均匀，避免露弧。
焊后处理
焊接完成后，待熔渣自然冷却，用清渣工具（如敲渣锤、钢丝刷）清除焊缝表面的焊渣。
检查焊缝质量，如有气孔、夹渣等缺陷需修补。
二、注意事项
防潮储存：
焊剂需密封存放于干燥环境中，使用前务必烘干，尤其是吸湿性强的焊剂（如碱性焊剂）。
回收再利用：
未熔化的焊剂可回收，但需过筛去除杂质并重新烘干，避免混入熔渣或灰尘。
安全防护：
焊接时佩戴防护面罩、手套，保持通风，避免吸入焊剂粉尘或有害气体。
工艺参数控制：
高硅焊剂（如HJ431）适合大电流焊接，而低硅焊剂需控制电弧电压。
根据焊剂类型调整电流、电压和焊接速度。例如：
特殊材料焊接：
焊接高合金钢或耐热钢时，需选择专用焊剂（如HJ250、HJ172），并严格控制层间温度。
三、常见问题解决
气孔问题：检查焊剂是否烘干、工件是否清洁。
焊缝成型不良：调整焊剂覆盖厚度或焊接参数。
焊渣难清除：选用脱渣性好的焊剂（如HJ431脱渣性优于HJ260）。
正确使用熔炼焊剂能显著提升焊接效率和焊缝质量，建议首次使用时参考厂家技术手册或进行工艺试验。