钢结构怎么使用埋弧焊剂焊接
发布时间：2025-10-18 08:48:29点击：
钢结构怎么使用埋弧焊剂焊接
钢结构使用埋弧焊（SAW）焊接时，适用于厚板、长直焊缝或环缝的高效焊接，如H型钢、箱型柱、桥梁、储罐等。以下是关键步骤和注意事项：
1. 焊前准备
（1）材料匹配
母材：常见Q235、Q355（16Mn）、ASTM A36等。
焊丝与焊剂：
低碳钢：H08A/H08MnA + HJ431（通用型）。
低合金高强钢：H10Mn2/H08MnMoA + SJ101（碱性焊剂，抗裂性好）。
焊剂烘干：
酸性焊剂（如HJ431）150-250℃×1h。
碱性焊剂（如SJ101）300-350℃×2h，防潮储存。
（2）坡口设计
对接焊缝：
板厚≤12mm：I型坡口，间隙0-2mm。
板厚12-30mm：V型坡口，角度60°，钝边1-2mm。
板厚＞30mm：X型或U型坡口（减少填充量）。
角焊缝：通常无需坡口，但需保证装配间隙＜1mm。
（3）清洁与装配
清除坡口及两侧20mm内的油、锈、水分（钢丝刷/角磨机）。
使用夹具或定位焊固定，防止变形（定位焊长度≥50mm，间距300-500mm）。
2. 焊接工艺参数
参数
范围（参考）
说明
电流类型
直流反接（DCEP）或交流（AC）
直流反接熔深大，交流适合厚板。
电流（A）
400-1000
板厚越大，电流越高（如20mm板用600A）。
电压（V）
28-34
电压过高易导致焊宽过大、咬边。
焊接速度
20-50 cm/min
速度过快易导致未熔合，过慢则余高过大。
焊丝直径
φ3.2mm、φ4.0mm
粗焊丝适用大电流厚板。
焊剂层厚度
30-50mm
完全覆盖电弧，避免飞溅。
3. 焊接操作要点
（1）平焊位置（1G）
适用于H型钢翼缘板、平板对接。
焊丝对准焊缝中心，轻微后倾（5°-10°）以改善熔深。
（2）角焊缝（横焊/立焊）
水平角焊（2F）：焊丝偏向立板1-2mm，保证焊脚对称。
立向角焊（3F）：需用小电流（降低10%-15%），避免熔池下淌。
（3）环缝焊接（如储罐）
工件置于滚轮架上，焊枪固定，调整焊丝偏移量（5-10mm）抵消熔池流动。
（4）多层多道焊
每道焊后彻底清渣（钢丝刷/风铲）。
层间温度控制：低碳钢≤200℃，低合金钢≤150℃。
4. 质量控制
（1）常见缺陷与解决
缺陷
原因
解决措施
气孔
焊剂潮湿、母材污染
烘干焊剂、清理坡口。
夹渣
清渣不彻底、电流过低
提高电流，层间彻底清渣。
咬边
电压过高、速度过快
降低电压或调整焊枪角度。
未熔合
焊速过快、坡口角度小
降低焊速，增大坡口角度。
（2）无损检测（NDT）
外观检查：焊缝余高0-3mm，无裂纹、咬边等。
超声检测（UT）：适用于内部缺陷检测（如厚板T型接头）。
磁粉检测（MT）：检测表面裂纹（重要结构）。
5. 安全注意事项
通风防护：埋弧焊烟尘较大，需局部排风或佩戴防尘口罩。
防火措施：远离易燃物，配备灭火器。
设备安全：检查焊机接地，避免焊剂堵塞送丝管。