埋弧焊剂是埋弧焊接过程中用于覆盖焊接区域的颗粒状材料，通过机械隔离空气和合金化作用，为焊缝金属提供保护并改善成型质量。其与焊丝配合使用，在焊接电弧的高温作用下熔化形成熔渣，覆盖焊缝表面，防止氧化、氮化等有害反应，同时通过冶金反应净化焊缝，是埋弧焊工艺中不可或缺的辅助材料。

　　从分类角度看，埋弧焊剂的类型多样，主要依据化学成分和制造工艺划分。按成分可分为酸性焊剂和碱性焊剂：酸性焊剂(如硅砂基)氧化性强，适用于低碳钢焊接，成本较低但脱硫能力弱;碱性焊剂(如钙镁氧化物)脱硫脱磷效果显著，适合低合金钢及高强钢焊接，但对水分敏感，需严格烘干。按制造工艺则分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂，其中熔炼焊剂颗粒均匀、杂质少，烧结焊剂吸湿性低，陶质焊剂耐高温性能突出，适用于不同工况需求。

　　埋弧焊剂的核心功能体现在三个方面。其一，保护焊缝金属：熔渣覆盖可隔绝空气中的氧、氮等有害元素，减少气孔、夹杂等缺陷，尤其对不锈钢、高强钢等易氧化材料至关重要。其二，稳定焊接过程：焊剂层能缓冲电弧热量，减少光辐射和飞溅，同时通过物理隔离维持熔池稳定性，提升焊缝成型的平整度。其三，调节焊缝性能：焊剂中的合金元素可向焊缝过渡，改善力学性能，例如添加锰硅成分可增强韧性，而碱性焊剂能有效降低硫、磷含量，提升抗裂性。

　　实际应用中，焊剂的选择需综合考虑母材类型、焊接结构及工艺要求。例如，压力容器焊接常选用碱性烧结焊剂以确保低温韧性，而厚板多丝焊则倾向使用颗粒度均匀的熔炼焊剂以适应高速焊接。值得注意的是，焊剂使用前需按规范烘干(通常250-350℃保温2小时)，储存时需密封防潮，避免氢致裂纹风险。

　　作为埋弧焊工艺的“隐形支柱”，焊剂虽不直接参与熔池反应，却通过化学与物理双重作用保障焊接质量。随着工业对高效、清洁焊接的需求升级，低氟、无氟焊剂及自动化供剂系统正成为技术发展重点，但其核心价值始终在于平衡保护效果与经济性，为复杂工况提供可靠解决方案