埋弧焊剂在焊接过程中产生的气孔
发布时间：2025-06-11 08:28:06点击：
- 焊剂因素
- 焊剂受潮或存放不当吸收水分，高温下分解出氢气，如焊剂未按要求烘干（一般需250 - 350℃烘干1 - 2小时）。
- 焊剂中含有易分解的物质（如碳酸盐、氧化物），高温分解产生CO₂、O₂等气体。
- 母材与焊丝因素
- 母材表面有油污、铁锈、水分或氧化皮，焊接时这些物质分解或蒸发产生气体（如铁锈中的结晶水分解出氢气，油污燃烧产生CO₂）。
- 焊丝表面不干净，或焊丝含碳量过高，焊接时反应生成CO气体。
- 焊接工艺因素
- 焊接电流过小、焊接速度过快，导致熔池存在时间短，气体来不及逸出。
- 电弧电压过高，电弧变长，空气易侵入熔池（埋弧焊时焊剂覆盖不足或焊剂层过薄也会让空气进入）。
- 焊剂层堆积过厚，阻碍气体逸出；或焊剂颗粒度不均匀，透气性差。
- 环境因素
- 焊接环境湿度大，水分进入熔池，高温下分解为氢气。
二、常见气孔类型及特点
- 氢气孔：多呈表面气孔，形状为喇叭口状，内壁光滑，主要由氢元素引起（如焊剂或母材带水）。
- CO气孔：多产生于焊缝内部，呈条虫状，沿结晶方向分布，由碳与氧反应生成CO气体导致。
- 氮气孔：气孔表面光滑，多位于焊缝表面，由空气侵入熔池（如焊剂覆盖不严）引起。
三、预防措施
- 焊剂管理：使用前严格烘干，存放时防潮，避免暴露在潮湿环境中。
- 母材与焊丝处理：焊前清理母材表面的油污、铁锈、水分，确保焊丝表面清洁。
- 优化焊接参数：选择合适的焊接电流、电压和速度，保证熔池有足够的凝固时间；调整焊剂层厚度（一般20 - 40mm），确保覆盖均匀。
- 控制环境：潮湿天气焊接时，可采取预热母材、使用防潮棚等措施，降低环境湿度影响。