埋弧焊剂在压力容器中的应用
发布时间：2025-10-22 09:07:14点击：
埋弧焊剂在压力容器中的应用
埋弧焊剂在压力容器制造中的应用至关重要，主要因其高效率、高质量焊缝和良好的工艺稳定性。以下是关键点总结：
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1. 焊剂选型要点
匹配焊丝：需与焊丝材质匹配（如H10Mn2配SJ101用于碳钢，不锈钢用碱性焊剂SJ601等）。
碱度选择：高碱度焊剂（如SJ101）可降低杂质含量，提升低温韧性，适用于高强钢压力容器。
特殊要求：耐高温焊剂（如SJ104）适用于厚板多层焊；抗吸潮焊剂（烧结型）适合高湿度环境。
2. 典型应用场景
纵/环缝焊接：埋弧焊（SAW）常用于压力容器筒体纵缝和环缝，如20mm以上Q345R钢板焊接。
多层焊工艺：厚板（如50mm以上）采用多道焊，配合焊剂（如SJ301）确保层间熔合。
耐蚀层堆焊：不锈钢带极埋弧堆焊（如309L+SJ15）用于内壁防腐。
3. 工艺控制关键
预热与层温：根据材料调整（如P91钢需200-250℃预热，层温≤300℃）。
焊剂烘干：烧结焊剂300-350℃烘干2小时，避免气孔。
参数示例：板厚24mm Q345R，焊丝H10Mn2+焊剂SJ101，电流600-650A，电压32-34V，速度25-30cm/min。
4. 质量保障措施
无损检测：100%RT或UT检测焊缝，MT/PT排查表面缺陷。
性能测试：焊缝需通过拉伸、冲击（-20℃或更低）、弯曲试验，符合ASME或GB标准。
焊剂回收：筛分后重复使用（最多3次），防止杂质混入。
5. 行业标准参考
国内：NB/T 47018-2022（焊剂采购验收）、GB/T 5293（碳钢焊剂）。
国际：AWS A5.17（美标）、EN 760（欧标）。
常见问题解决
气孔：检查焊剂烘干、母材清洁度。
裂纹：优化预热温度，选用低氢型焊剂（如SJ101）。
夹渣：调整焊接速度或电流，确保焊剂充分熔融。
通过合理选材和严格工艺控制，埋弧焊剂可显著提升压力容器焊缝的可靠性和生产效率，尤其适用于核电、石化等高端领域。实际应用中需结合具体材料标准和工况要求进行优化。