埋弧焊剂在轧辊修复中的应用
发布时间：2025-10-21 09:35:54点击：
埋弧焊剂在轧辊修复中的应用
埋弧焊剂在轧辊修复中的应用是一项高效、高质量的焊接工艺，尤其适用于大型轧辊的表面磨损、裂纹或剥落等缺陷的修复。以下是该技术的详细应用要点：
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1. 埋弧焊剂修复轧辊的优势
高效熔敷：埋弧焊的熔敷效率高（可达10kg/h以上），适合大面积轧辊修复。
深熔透性：电弧在焊剂层下燃烧，熔深大，结合强度高。
低气孔/夹渣：焊剂保护熔池，隔绝空气，减少缺陷。
自动化适配：易与自动化设备配合，适合轧辊的曲面或圆周焊接。
成分可控：通过匹配焊剂/焊丝，可调整堆焊层的硬度、耐磨性或耐热性。
2. 焊剂与焊丝的选型
焊剂类型：
烧结焊剂（如SJ101、SJ301）：适合高合金轧辊，可添加合金粉末。
熔炼焊剂（如HJ431）：经济实用，但合金补偿能力较弱。
焊丝匹配：
低碳钢轧辊：H08A焊丝 + HJ431焊剂。
高铬铸铁/合金钢轧辊：采用药芯焊丝（如YZD212）或高合金焊丝（如H3Cr2W8V）。
硬度控制：通过焊剂-焊丝组合调整堆焊层硬度（如HRC45-60）。
3. 轧辊修复工艺流程
预处理：
车削/磨削去除疲劳层，探伤（UT或MT）确认缺陷范围。
预热（150-400℃，根据材质定），避免冷裂纹。
堆焊参数：
电流：400-800A（直流反接DCEP居多）。
电压：28-35V，焊速：15-30cm/min。
层间温度控制（≤250℃）。
焊剂管理：
焊剂烘干（300℃×2h，防潮）。
回收过筛（去除渣壳，重复使用）。
后处理：
缓冷（石棉包裹或进炉保温）。
去应力退火（视需要）。
机加工至设计尺寸。
4. 关键技术要点
过渡层设计：对高碳钢轧辊，先堆焊309L等缓冲层，防止剥离。
变形控制：采用对称分段焊、跳焊工艺减少热变形。
缺陷预防：轧辊辊颈部位需保护（铜衬垫），避免电弧损伤。
5. 典型应用案例
热轧工作辊：堆焊3Cr2W8V+烧结焊剂，硬度HRC52-55，寿命提升2-3倍。
支撑辊修复：多层多道焊（60CrMnMo+SJ101），修复后辊径可恢复95%以上。
6. 注意事项
焊剂成分匹配：高硫/磷焊剂可能导致轧辊焊缝脆化。
环保措施：焊接烟尘需收集处理（焊剂含氟化物）。
经济性权衡：批量修复时，烧结焊剂成本虽高但综合效益更优。
通过合理选材和工艺控制，埋弧焊剂修复的轧辊性能可接近或超过新辊水平，显著降低生产成本。实际应用中需根据轧辊材质、损伤类型及工况需求定制方案。