压力容器怎么使用埋弧焊剂焊接
发布时间：2025-10-17 08:32:09点击：
压力容器怎么使用埋弧焊剂焊接
压力容器使用埋弧焊剂（埋弧焊，SAW）焊接时，需严格遵循工艺规范和标准（如ASME、GB等），以下是关键步骤和注意事项：
1. 焊前准备
材料选择
焊剂与焊丝匹配：根据母材材质（如Q345R、SA516 Gr.70）选择焊剂-焊丝组合（如HJ431配H10Mn2）。
焊剂烘干：焊剂需烘干（通常150-300℃×1-2小时），避免吸湿导致气孔。
坡口加工：V型、U型或双V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-4mm。
清洁处理
清除坡口及两侧20mm内的油污、锈蚀、水分，可用砂轮或丙酮清洗。
2. 焊接工艺参数
电流类型：通常采用直流反接（DCEP）或交流（AC），电流范围400-1000A（根据板厚调整）。
电压与速度：电压28-34V，焊接速度20-40cm/min（需通过工艺评定确定）。
焊丝直径：常用φ3.2mm、φ4.0mm，伸出长度25-40mm。
预热与层温：
碳钢或低合金钢：预热100-200℃（根据碳当量）。
层间温度控制在150-250℃。
3. 焊接操作要点
引弧与收弧：使用引弧板和熄弧板，避免在工件上直接起弧。
焊剂覆盖：焊剂层厚度30-50mm，确保完全覆盖电弧。
多道焊顺序：厚板需多层多道焊，每道焊后清渣，避免夹渣。
环缝焊接：容器筒体环缝采用滚轮架+自动焊机，焊丝偏移量（5-10mm）补偿熔池流动。
4. 质量控制
无损检测（NDT）：
100%射线检测（RT）或超声检测（UT），符合JB/T 4730或ASME Section VIII标准。
力学性能测试：
焊接工艺评定（PQR/WPQ）包括拉伸、弯曲、冲击试验。
缺陷处理：
气孔、夹渣等缺陷需打磨后补焊，补焊需按原工艺执行。
5. 安全注意事项
通风与防护：焊接烟尘需局部排风，操作者佩戴防尘口罩。
防火防爆：远离易燃物，配备灭火器材。
设备检查：焊机、导线绝缘良好，地线可靠连接。
6. 常见问题及解决
气孔：检查焊剂烘干、母材清洁度。
咬边：调整电压或焊接速度。
未熔合：提高电流或降低焊速。