钢结构埋弧焊接薄钢板气孔问题的案例分析
发布时间：2025-10-08 09:52:37点击：
以下是两个钢结构埋弧焊接薄钢板气孔问题的案例分析：
案例一
- 案例背景：某公司采用6mm和8mm的20g钢板制造锅壳式锅炉炉胆，用埋弧焊焊接其纵环缝，检测时发现焊缝气孔偏多，尤其是环缝，返修率较高。
- 原因分析：一是焊机选用不合理，使用MI-1000型交流焊机，功率偏大，使用下限电流时稳定性差。二是焊材方面，焊丝选用Φ1.1和Φ3.2mm的H08A，焊剂选用普通粒度的HJ431，且部分焊剂色泽过深或发黑，脱氧还原能力不同，易产生气孔。三是焊前工艺准备不严格，如焊件、焊丝清理不到位，焊接装配间隙质量不能满足要求，环缝内焊缝反面用手弧焊随意堵焊，污染焊接部位且影响焊缝透气性。四是焊工操作技能水平不高，不敢使用较大的上限电流焊接，导致熔池体积小，冷却速度快，气体来不及逸出。
- 解决措施：选用直流焊机且功率不超过600安培；焊丝改用Φ3.2和Φ2.5mm的H08MnA，焊剂选用细颗粒的HJ430或HJ431；加强焊前清理，保证装配间隙质量，用手弧焊进行正规封底焊；挑选水平较高的焊工，在保证不烧穿的情况下，使用较大的上限电流焊接。
案例二
- 案例背景：在香港某电厂六十六万千瓦的厂房全钢结构工程中，箱形柱梁由四块宽约1米至1.5米和厚度约40至50毫米不等的钢板，用埋弧自动焊连接而成。经检测，焊缝多是根部未焊透和表面未填满，且存在大量柱状气孔，全部不合格。
- 原因分析：当时香港春天潮湿，相对湿度在百分之九十以上，电厂位置靠近海边，更加潮湿，钢板表面出现水珠，尽管有火焰炬烘烤预热，但埋弧自动焊过程中，潮湿气氛仍会向熔池冲进形成柱状气孔。
- 解决措施：先用炭弧气刨和砂轮打磨除去有缺陷的焊缝，再用手工焊低氢焊条封底，封闭间隙，隔绝潮湿气氛，然后用埋弧自动焊进行焊接，最终成功解决了气孔问题
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