烧结焊剂是通过750-1000℃高温煅烧湿料制成的颗粒状焊接材料，具有节能环保、无烟无味特性，适用于埋弧焊工艺。这种焊剂可以添加脱氧剂和合金剂，通过调整配方实现成分控制，具有较好的合金化能力。烧结焊剂颗粒强度高、吸潮性低，能适应大线能量焊接，并能通过调整碱度优化性能。

　　熔炼焊剂则是将石英砂、锰矿石、萤石等配料按比例混合后，在1500-1700℃高温下熔炼为液态，经水冷粒化、烘干筛选形成玻璃状颗粒。其制造过程包含炉料准备、熔炼、成粒和干燥等工序，主要成分为SiO₂、MnO及CaF₂，具有成分均匀、抗锈能力强和脱渣性能好等特点。熔炼焊剂通过冶金反应使锰、硅元素过渡至焊缝金属，但不能直接添加脱氧剂和合金元素。

　　生产工艺对比

　　烧结焊剂的生产工艺主要包括配料、造粒、烘干、焙烧、筛分等工序。配料阶段需要将各种粉料与水玻璃粘结剂按比例混合，造粒后经800℃左右高温焙烧形成坚硬颗粒。这种工艺便于调整配方，可以灵活控制焊剂成分，但需要严格控制烧结温度和时间。

　　熔炼焊剂的生产工艺则更为复杂，需要将矿物原料按比例混合后，在1300℃以上高温下熔炼为液态，经水冷粒化、烘干筛选制成。这种工艺能确保成分高度均匀，但无法在熔炼过程中添加脱氧剂和合金元素，因为高温会导致这些成分烧损。

　　应用场景差异

　　烧结焊剂在特种焊接领域应用广泛，特别适合焊接高强钢、不锈钢等特种材料。它能通过焊剂向焊缝过渡合金元素，补充焊丝中合金元素的烧损，常用于桥梁建设、压力容器制造等对焊接质量要求较高的领域。烧结焊剂还适用于自动化焊接生产线，其流动性好、粒度均匀的特点能适应自动化送料系统。

　　熔炼焊剂则更适用于普通碳钢和低合金钢的常规焊接，在建筑、机械制造等传统领域应用广泛。它具有成分均匀、抗锈能力强和脱渣性能好等特点，特别适合高速焊和大电流焊工艺。熔炼焊剂在国内生产中应用最多，是常规焊接中的主流选择。

　　市场应用现状

　　随着环保要求的提高，烧结焊剂凭借其节能环保特性，在特种焊接领域的市场份额逐步扩大。它能够通过调整配方满足不同材料的焊接需求，在高端制造领域具有明显优势。烧结焊剂的生产工艺也相对简单，便于根据市场需求快速调整产品。

　　熔炼焊剂凭借其成熟的生产工艺和稳定的性能，在常规焊接市场仍占据主导地位。特别是在大批量、标准化的焊接生产中，熔炼焊剂具有成本优势。但随着环保法规的日益严格，熔炼焊剂也面临着向无氟、低烟等环保型产品转型的压力。