埋弧焊工艺与操作技巧
发布时间：2025-09-28 09:41:47点击：
埋弧焊工艺与操作技巧
埋弧焊（Submerged Arc Welding, SAW）是一种高效、高质量的自动化焊接工艺，广泛应用于厚板焊接（如压力容器、管道、船舶制造等）。以下是其工艺特点和操作技巧的详细总结：
一、埋弧焊工艺特点
工作原理
电弧在焊剂层下燃烧，焊丝与工件间产生电弧熔化金属，焊剂熔化形成熔渣保护熔池，隔绝空气。
焊剂覆盖可减少飞溅、紫外线和有害气体。
优点
高效率：电流大（300-2000A），熔深大，焊接速度快，适合长焊缝。
高质量：熔渣保护避免气孔、夹渣，焊缝成型美观。
自动化程度高：适合机械化操作，劳动强度低。
无可见弧光：工作环境更安全。
局限性
仅适用于平焊或小角度倾斜位置（因焊剂需覆盖熔池）。
设备复杂，灵活性不如手工焊。
对焊前清理要求高（油污、锈迹需彻底清除）。
二、关键工艺参数
电流与电压
电流：决定熔深（电流↑→熔深↑，但过大易烧穿）。
电压：影响焊道宽度（电压↑→宽度↑，但过高易导致咬边）。
通常采用直流反接（DCEP）以获得稳定电弧和较大熔深。
焊接速度
速度过快易导致未焊透、焊缝凸起；过慢则熔宽过大，热输入高。
焊丝直径与伸出长度
粗焊丝（φ4-6mm）适合厚板；细焊丝（φ1.6-3mm）适合薄板。
伸出长度一般控制在20-40mm，过长会导致电阻热增加。
焊剂选择
需匹配母材和焊丝（如HJ431配H08MnA焊丝用于低碳钢）。
焊剂需烘干（通常150-300℃×1h）以防氢气孔。
三、操作技巧与注意事项
焊前准备
彻底清理坡口及两侧20mm范围内的油污、锈迹。
对厚板需预热（如碳钢＞50mm时预热100-150℃）。
调整焊丝对准焊缝中心，偏斜≤1mm。
起弧与收弧
起弧：采用引弧板或在工件上短时高频引弧，避免直接划擦。
收弧：填满弧坑，防止裂纹（可加收弧板或电流衰减功能）。
焊接过程控制
保持焊剂均匀覆盖，避免裸露电弧。
观察熔池状态：熔渣流动应顺畅，冒泡或喷溅需调整参数。
多层焊时，层间清渣彻底，避免夹渣。
常见缺陷与对策
气孔：检查焊剂干燥度、母材清洁度。
咬边：降低电压或调整焊枪角度（通常垂直或稍后倾）。
未熔合：提高电流或降低速度，确保焊丝对中。
自动化优化
使用跟踪系统（如激光或机械跟踪）确保焊丝对中长焊缝。
对环缝焊接，控制工件转速与送丝速度同步。
四、典型应用场景
厚板对接：如30mm以上钢板，开V/U型坡口，正反面焊接。
管道纵缝/环缝：配合滚轮架实现自动化焊接。
堆焊：耐磨层堆焊（如轧辊修复），采用多丝埋弧焊提高效率。
五、安全提示
焊剂回收时需过滤杂质，重复使用不超过3次。
焊接区域通风良好，防止焊剂受潮或污染。
穿戴防护手套，避免接触高温焊渣。
通过合理选择参数和规范操作，埋弧焊可实现高效率、低缺陷的焊接效果，尤其适合大批量厚板焊接任务。
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