埋弧焊接时出现气孔怎么处理！
发布时间：2025-08-18 15:33:55点击：
埋弧焊接时出现气孔，通常与焊剂、焊接参数、母材清理等因素相关，可按以下步骤处理：
1. 检查并处理焊剂问题
- 焊剂受潮：焊剂吸潮后焊接易产生气孔，需按说明书要求重新烘干（一般经250-350℃烘干1-2小时），烘干后存放在保温筒中，避免再次受潮。
- 焊剂污染：若焊剂混入油污、铁锈、粉尘等杂质，需筛选或更换新焊剂，必要时对焊剂进行清洁处理。
2. 优化焊接参数
- 调整焊接电流和电压：电流过大易导致熔池过热，气体来不及逸出；电压不稳可能破坏熔渣保护，需根据母材厚度和焊丝直径，选择匹配的参数并保持稳定。
- 控制焊接速度：速度过快会使熔池冷却过快，气体滞留形成气孔，可适当降低速度，确保气体充分逸出。
3. 清理母材和焊丝
- 母材表面处理：去除坡口及附近（至少20mm范围内）的铁锈、油污、氧化皮等，可用角磨机、砂纸或化学清洗等方式清理。
- 焊丝清理：焊丝表面若有油污、锈蚀，需用砂纸打磨或专用清洗剂处理，确保焊丝洁净。
4. 检查焊接设备与环境
- 设备气密性：检查送丝机构、气管是否漏气，确保保护气体（如使用）或焊剂输送稳定，避免空气混入熔池。
- 环境因素：在有风的环境中焊接时，需采取防风措施（如搭建防风棚），防止空气干扰熔渣保护层。
通过以上步骤，可针对性解决多数埋弧焊气孔问题，实际操作中可逐步排查，找到具体原因后调整处理。